鋼鐵生產是國家發展以及國民生活中十分重要的產業，可以說我們現實生活中無 處不在鋼鐵產品的蹤跡。而鋼鐵的軋制工藝是鋼鐵生產過程中必不可少的工藝流程， 在鋼的生產總量中，幾乎90%以上的鋼都必須經過乳制成材。因此，帶鋼軋制工藝流 程運行狀況的好壞，直接影響著鋼鐵生產企業的生產狀況。本章通過對帶鋼冷軋機組 運行工況進行調研，分析冷軋機組中聚氨酯膠輥運行的狀況，并分析其失效的機理， 為進一步分析聚氨酯膠輥摩擦磨損提供基礎的數據及理論依據。
帶鋼冷軋工藝流程概述
熱軋之后的帶鋼鋼卷先經過開卷機進行開卷， 然后通過焊接與上一段鋼卷鏈接，之后破磷機對鋼板表面致密的氧化皮進行破壞，并 經酸洗將氧化皮去除，酸洗過后使用漂洗和干燥工藝去除帶鋼表面粘著的多余酸液， 最終帶鋼進入多步式冷軋機組乳制到規定厚度，平整后輸出成卷。為確保生產的連續 進行，酸洗工藝前后分別設置活套1和活套2來臨時存儲帶鋼，以緩沖帶鋼流量的變 化防止成疊進鋼，造成事故，并在一定范圍內調節張力。在這些活套內，使用了大量 的膠輥以實現帶鋼的支撐、儲存與運動。
膠輥是帶鋼冷軋機組中重要的傳輸部件，它承載著帶鋼在整個機組中運行，發揮 著支撐、糾偏、施加張力、傳輸等作用。根據膠輥所承受的載荷及其與帶鋼的接觸形 式不同，可分為張力輥、轉向輥、糾偏輥、托輥等。帶鋼冷軋機組中膠輥所使用的膠 輥包膠材料主要為聚氨酯、尼龍、丁腈橡膠等，其中聚氨酯膠輥運用較為廣泛.